熱鍍鋅生產線廠家-熱鍍鋅加工的形成原理

熱鍍鋅線是通過在鋼鐵表面涂上鋅的一種方法，以此提高鋼鐵的抗腐蝕性能，延長其使用壽命。熱鍍鋅加工的形成原理主要有以下幾個方面：

1. 鋼板表面處理：在鋼板表面先進行打磨、清洗等處理，去掉表面氧化物和污垢，以便于鋅液能夠均勻地附著在鋼板表面。

2. 預處理：經過表面處理后，將鋼板浸泡在一定濃度的鹽酸溶液中，以去除從設備表面粘附在鋼板上的最后一層油污和雜質。

3. 洗滌：經過鹽酸脫脂后，將鋼板浸泡在熱水中，以充分地去除所有鹽酸殘留和堿性殘留，避免對下一步的工藝產生不利影響。

4. 熱鍍鋅：經過前三步的處理后，將鋼板運到熱浸鍍鋅設備中，熱浸鍍鋅設備中裝有鋅錠，鋅錠融化后的鋅液被噴淋到鋼板表面，形成一層均勻的鋅鍍層。在此過程中，由于鋅和鋼鐵之間的電位差較大，鋅將作為陽極來保護鋼鐵表面，避免其遭受腐蝕和氧化的侵害。

5. 冷卻：熱鍍鋅后，鋼板還需要經過冷卻處理，以適當控制鋅層的厚度和結晶狀態(tài)，從而保證涂層質量和性能的穩(wěn)定。

以上就是熱鍍鋅線加工的形成原理，其具體方案和細節(jié)會根據不同的生產設備和工藝流程而有所差異。